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PLC故障排查步骤的思路和PLC解决方法

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    PLC故障排查步骤的思路和PLC解决方法 : PLC硬件损坏或软件操作错误的概率很低。检查故障时,应将重点放在PLC的外围电气元件上。PLC的故障主要是外围接口信号故障。在维护过程中,只
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PLC故障排查步骤的思路和PLC解决方法 :
 
  PLC硬件损坏或软件操作错误的概率很低。检查故障时,应将重点放在PLC的外围电气元件上。PLC的故障主要是外围接口信号故障。在维护过程中,只要PLC的某些控制动作是正常的,就没有必要怀疑PLC的程序问题。确认操作程序有输出,PLC…
 
  PLC硬件损坏或软件操作错误的概率很低。检查故障时,应将重点放在PLC的外围电气元件上。PLC的故障多为外围接口信号故障。在维护过程中,只要PLC的部分控制动作是正常的,就没有必要怀疑PLC的程序问题。如果确认操作程序有输出,PLC接口无输出,则为接口电路故障。PLC系统的硬件故障多于软件故障,其中大部分是由外部信号不满意或执行器故障引起的,而不是PLC系统本身的问题。
 
  根据PLC的输入、输出状态判断故障。PLC的输入和输出信号必须经过I / O通道,有些故障会反映在I / O接口通道上,有时通过观察I / O接口状态,就可以找出故障原因。
 
  PLC具有自诊断功能。在检测故障时,根据报警信息找出故障原因,确定故障位置。是检查和消除PLC故障的基本手段和方法。首先,判断错误是全球性的还是局部性的。上位机显示了许多异常控制元件,并提示了许多报警信息。要检查CPU模块、内存模块、通信模块、电源等常见部件。
 
  经验表明,PLC控制系统中的大部分故障都是通过PLC程序来检测的。PLC控制系统的动作都是按一定的顺序完成的。通过观察系统的动作过程,将故障与正常情况进行比较,可以发现大部分的疑点,并确定故障的原因。有些故障可以直接在屏幕上显示报警原因,有些故障有报警信息但不能直接反映报警原因;有些故障不产生报警信息,但有些动作不执行;在上述两种情况下,跟踪PLC程序的运行情况是检查故障的有效方法。
 
  PLC故障可分为软件故障和硬件故障。本文以现场PLC系统故障处理为例,分享了PLC故障维护的经验。本文是一个快速的秘密脚本的PLC专家!!
 
  PLC主要由中央处理单元、输入接口、输出接口和通信接口组成。CPU是PLC的核心,I / 0组件是现场设备与CPU之间的接口电路,通信接口用于连接编程器与上位机。对于integral PLC,所有组件都安装在同一个外壳中;对于模块式PLC,每个功能组件独立封装,称为模块或模板,每个模块通过总线连接,安装在机架或导轨上。
 
  西门子PLC系列产品
 
  PLC系统故障分析
 
  PLC控制系统故障分为软件故障和硬件故障。PLC系统包括CPU、主机、扩展盒、I / O模块及相关网络和外部设备。现场生产控制设备包括I / 0口和现场控制检测设备,如继电器、接触器、阀门、电机等。
 
  1. PLC软件故障
 
  PLC具有自诊断能力。当模块功能出现错误时,通常会发出报警并根据预程序进行响应。通过故障指示灯进行判断。正常供电时,指标是正常的,特别是输入信号是正常的,但系统功能不正常(没有或无序输出),首先检查用户程序是否有问题维护原则的基础上“简单首先,困难第二,软第一和第二”。
 
  存储在PLC ram中的用户程序是断电易失的。当备用电池故障系统的电源丢失时,程序丢失或失序的可能性很大,强电磁干扰也会引起程序错误。
 
  2. PLC硬件故障
 
  ①PLC主机系统失败
 
  A.电力系统故障。在电源的连续运行和散热中,电压和电流的波动影响是不可避免的。
 
  B.通信网络系统故障。通信和网络容易受到外部环境的干扰,这是导致通信外部设备故障的最大因素之一。
 

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