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几十个PLC老师傅分享PLC故障排查经验和技巧

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    自从plc作为重型接触器控制柜的替代品走进人们的生活,plc在工业生产和科技发展中发挥着重要的作用,最复杂的一个电力拖动集中就是plc的智能控制,plc的本质也就成了电力运行的维
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 自从plc作为重型接触器控制柜的替代品走进人们的生活,plc在工业生产和科技发展中发挥着重要的作用,最复杂的一个电力拖动集中就是plc的智能控制,plc的本质也就成了电力运行的维护和保养。人员在对plc进行故障排除的过程中,了解和熟悉plc的基本性能是很重要的,但是对于plc的故障有一种方法和技巧,有时好的方法和技巧会使你在故障时事半功倍地得到事半功倍的效果。
 
  一是plc的故障类型。
 
  一。外部设备故障。
 
  外部设备是指与plc工作过程直接相关的各种开关、传感器、执行器和负载。这些设备的故障将直接影响plc系统的控制功能。因此,对plc的维护,首先要区分外部设备故障,还是plc自身故障。
 
  2.系统故障。
 
  1)系统故障是影响plc系统运行的全局性故障。
 
  2)PLC系统故障可分为固定故障和意外故障。
 
  3)故障发生后,可以重新启动系统恢复正常,这是一种意外故障。如果系统重启后无法恢复,但需要更换硬件或软件,系统才能恢复正常,则视为已修复故障。
 
  三。硬件故障。
 
  plc硬件故障主要是指plc系统模板、电路损坏引起的故障。
 
  四。软件故障。
 
  plc软件故障包括软件错误、操作错误等。plc软件故障一般可以通过plc自身的自诊断测试功能或软件来查看、检查。
 
  二是plc控制系统故障率。
 
  1)CPU和内存故障率占5%。
 
  2)I/O模块故障率为15%。
 
  3)传感器、开关故障率为45%。
 
  4)执行机构故障率占30%。
 
  5)配线等方面故障率为5%。
 
  plc故障频发的关键部件。
 
  1)继电器和接触器。
 
  2)阀门和闸门。
 
  3)开关、限位、安全保护、现场操作的部分元器件或设备。
 
  4)PLC系统的子设备。
 
  5)传感器和仪器。
 
  6)电源、地线、信号线噪声。
 
  维护plc的基本顺序。
 
  一。先说话后行动。
 
  1)维护PLC时,不要立即直接开始工作,应先询问故障前后情况、故障出现情况;
 
  2)如果不熟悉PLC的维护,应首先了解其工作原理。
 
  2.先清洗和修理。
 
  维护可编程逻辑控制器时,可以先打开机器并清洁可编程逻辑控制器。
 
  3、PLC先外后内检查。
 
  维护plc时,首先要检查外部现象及原因,如果外部正常,再检查plc内部。
 
  四。关机后开机。
 
  首先在没有电源的情况下,首先判断保险丝是否损坏,是否没有电源判断故障点。如果无法确定,则电源检查可编程逻辑控制器。
 
  五、plc系统维护与故障排除的基本流程。
 
  全面诊断:根据全面检查流程图,找出故障点的大致方向,然后逐步详细查找具体故障。
 
  一。电源故障诊断。
 
  如果电源指示灯不亮,检查电源系统和电源指示灯本身。
 
  2.操作故障诊断。
 
  如果电源正常,运行指示灯不亮,说明系统可能因某些异常原因而终止正常运行。
 
  三。输入输出故障诊断。
 
  1)输入输出为PLC与外部设备之间的通信通道;
 
  2)输入输出工作是否正常,不仅与输入输出单元有关,还与接线、端子、保险丝等部件的状态有关。
 
  找出一般plc故障的基本步骤。
 
  维护PLC时,插上编程器,切换到运行位置,然后按以下步骤查找:
 
  1)如果可编程逻辑控制器停在某个输出被激发的位置,状态(位置),一般处于中间状态,然后找到引起下一步操作的信号,编程器将显示该信号的开/关状态;
 
  2)如果输入了输入信号,将编程器显示的状态与输入模块的LED指示进行比较。如果结果不一致,则表示需要更换输入模块。更换模块之前,必须检查I/O延长电缆和相关连接是否正常。
 
  3)如果输入状态与输入模块的LED指示一致,则比较LED和输入设备的状态。如果两者不同,则需要测量输入模块。如果出了问题
 

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